اتضح أن إنتاج المراحيض أمر مزعج للغاية

نحن نقول هذا كثيراوعاء المرحاضهذا المرحاض جيد وهذا سيء. فلماذا تُقسّم المراحيض إلى جيدة وسيئة، وما الفرق في عمليات إنتاجها؟اكسسوارات الحمام
يعتبر الاختلاف في المواد الخام أمرًا بالغ الأهمية في تحديد جودة المنتج.

إذا كانت المواد الخام المستخدمة رديئة، مهما كانت جودة العملية اللاحقة، فلا يمكن ضمان جودة المنتج. عادةً ما تُصنع المواد المستخدمة في المراحيض الجيدة من خليط من حجر الكوارتز عالي الجودة والكاولين. هذا لا يزيد من متانة المنتج فحسب، بل يتميز أيضًا بمزايا مقاومة الحريق والماء والتآكل، بالإضافة إلى عمر خدمة أطول.
اخلط وحرك
يتم إرسال هذه المواد الخام مباشرة إلى القادوس للخلط والخلط الموحد، ثم تدخل إلى المطحنة من خلال الحزام الناقل.
بعد الطحن بعناية، أضف الماء وحرك حتى تتشكل عجينة.
ملاط مخلوط مع رمل السيليكا
تختلف عملية الحقن بالضغط العالي من مصنع إلى آخر

يستخدم مصنع جيد لحقن المراحيض عالي الضغط آلة حقن عالية الضغط، يمكنها رفع ضغط العمل إلى أكثر من 4500 رطل/بوصة مربعة (300 كجم/سم²) في غضون 3-6 ثوانٍ. يمكن سكب سائل منع تسرب المياه بفعالية في الشقوق الدقيقة بسمك 0.1 مم أثناء البناء. الكفاءة أسرع بثلاث مرات من التقنيات التقليدية، كما أن تأثيرها المقاوم للماء والتسرب أكثر متانة وفعالية.

يختلف التزجيج من مصنع إلى آخر
يُعدّ التزجيج خطوةً بالغة الأهمية في عملية تصنيع المراحيض. فطبقة التزجيج نفسها تعمل على منع تسرب المياه، وسهولة التنظيف، والتعقيم، ومقاومة التلوث. كما تتميز بخصائص إشعاعية معينة، واستخدامها طويل الأمد ضارٌّ جدًا بجسم الإنسان. يعتمد مصنع المراحيض الجيد على تقنيتين مبتكرتين للحماية من الإشعاع: الأولى، استخدام طلاء نانوي عالي التبلور ذاتي التنظيف لتعزيز التنظيف الذاتي مع تقليل الإشعاع بفعالية؛ والثانية، استخدام مسدس رش خاص صغير القطر أثناء عملية التزجيج لجعل طبقة التزجيج أخف وزنًا وأكثر تجانسًا، مما يجعلها غير منفذة للإشعاع مع تقليل الإشعاع الصادر من المصدر.

يختلف طلاء المنتج الجيد. فهو ليس مقاومًا للماء فحسب، بل سهل العناية به أيضًا. يتميز بمعامل أمان أعلى، ولا يُسبب إشعاعات، وهو صديق للبيئة أكثر كقطعة منزلية.
تختلف أفران درجات الحرارة العالية من مصنع إلى آخر

في الوقت الحاضر، في مجملهالأدوات الصحيةفي الصناعة، تُقسم أفران درجات الحرارة العالية تقريبًا إلى نوعين: الأول: أفران درجات الحرارة العالية التقليدية التي تعتمد على التحكم اليدوي، وتُشكل أكثر من 80% من الصناعة. تبلغ درجة حرارة الفرن حوالي 1000 درجة مئوية فقط، ويكون فرق درجة الحرارة بينهما كبيرًا، مما يُصعّب إنتاج المنتجات، وتكون جودتها غير مستقرة. أما النوع الثاني، فهو أفران درجات الحرارة العالية المستوردة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر، والتي تصل درجة حرارتها إلى 1260 درجة مئوية، ويكون فرق درجة الحرارة في أي نقطة من الفرن أقل من 5 درجات مئوية، وتكون تكلفتها مرتفعة، بينما تكون جودة المنتجات المُنتجة مستقرة.

اختلافات جودة الحرق: بالإضافة إلى جودة الصنع والمواد الخام، فإن ما يحدد جودة المرحاض هو عملية الحرق. تُقسم المنتجات المتوفرة في السوق حاليًا إلى نوعين: الحرق اليدوي والحرق باستخدام الحاسب الآلي. نظرًا للاختلاف الكبير في درجات الحرارة أثناء الحرق اليدوي، تختلف جودة المنتجات في الدفعات المختلفة. درجة حرارة الحرق المُتحكم بها حاسوبيًا ثابتة نسبيًا، مما يضمن صلابة عالية للمنتجات المحروقة، ويضمن عدم حدوث أي مشكلة في عدم اكتمال الحرق.
فحص المصنع

يخضع كل مرحاض لفحص آلي ويدوي. تفقّد بدقة الحجم والمواصفات وقوة التدفق.

الاختبار الأول: تسرب من جانب الفراغ؛ الكشف عن الغاز عالي الضغط لمعرفة ما إذا كانت هناك فقاعات أو مسام في الوحدة بأكملها.
الاختبار الثاني: فحص الماء، والتحقق من منطقة الشطف، وقوة الشطف، ونعومة الطلاء، واجتياز أجزاء الماء للاختبار. ضع طلاءً زيتيًا ملونًا على الجدار الداخلي للمرحاض لمدة ساعتين، ثم اشطفه بالماء لاختبار خصائص التنظيف الذاتي للطلاء وقوة الشطف.

فجوة التفتيش سواء اشترينا مواد رئيسية أو أثاثًا، فيجب فحصها من قبل الشركة المصنعة قبل مغادرة المصنع.
غالبًا ما يكون لدى الشركات المصنعة الجيدة عمليات تفتيش ذاتية قوية ويمكنها التحكم بشكل صارم في جودة كل منتج، بحيث يكون أكثر أمانًا للاستخدام لاحقًا.
العملية: تقطير الطين، التحريك - حقن القالب - إصلاح الفراغ الأولي - التجفيف في الفرن - إصلاح الفراغ - إمداد المياه - فحص الفراغ - رش التزجيج - الكشط والباديكير - تسلق الفرن - إطلاق الفرن - تفريغ الخزف - فحص المظهر - الإصلاح - الاختبار الوظيفي - التعبئة والتغليف - دخول المستودع،
بعد اختبار 72 عملية متكررة، تم الانتهاء من هذا المرحاض.